锅炉炉筒用19Mn6钢板供货技术协议
锅炉炉筒用19Mn6钢板供货技术协议
1.适用范围
本协议规定了锅炉炉筒用钢板的技术要求、试验方法、检验规则、包装标识及质量证明书。
本标准适用于19Mn6钢板的生产、检验与验收。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的运用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
EN 10028-2 压力容器用钢扁平产品 第二部分 规定高温性能的非合金和合金钢板
EN 10029-2010 厚度大于或等于3mm热轧钢板的尺寸、外形、质量的允许偏差
EN 10163-2-2004热轧钢板、扁平钢和型钢表面状态交货条件规范 第二部分 钢板和扁平钢
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第三部分 超声检测
GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 (常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
3、技术要求
3.1 外形尺寸及允许偏差
3.1.1 厚度允许偏差：应符合EN 10029-2010的C级规定。
3.1.2 钢板按理论重量交货，采用公称尺寸，密度为7.85g/cm3。
3.1.3 其它应符合EN 10029-2010之规定。
3.2 化学成分
化学成分（熔炼分析及成品分析）应符合表1之规定。
表1 化学成分
化学成分 | 化学成分(质量分数)% | ||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | Cr | Cu | Mo | Ni | Nb | V | Ti | |
熔炼成分 | 0.15～0.22 | 0.30～ 0.60 | 1.00～ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≥0.020 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 | ≤ 0.30 | ≤ 0.010 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
成品分析 | 0.13～0.24 | 0.25～ 0.66 | 0.90～ 1.70 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≥0.020 | ≤ 0.25 | ≤ 0.30 | ≤ 0.10 | ≤ 0.30 | ≤ 0.010 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
注：Cr+Ni+Cu+Mo≤0.70%。
3.3 冶炼方法
转炉冶炼＋炉外精炼及真空处理。
3.4 交货状态
钢板以正火状态交货。
3.5 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合EN 10029的规定，厚度允许偏差应符合EN 10029 C级规定。
3.6 力学性能及工艺性能
3.6.1在交货状态钢板上取样坯进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理制度按表2要求执行，其性能应符合表3、表4的规定。
表2 模拟焊后热处理制度
钢板厚度 （mm） | 保温温度( ℃) | 保温时间 (min） | 300℃以上升、降温速度（℃/h） |
≤80 | 610±10℃ | 360 | ≤56 |
＞80 | 610±10℃ | 720 | ≤56 |
3.6.2 钢板常温力学及工艺性能应符合表3规定
表3 常温力学及工艺性能
室温拉伸 | AKv/J | 冷弯 | |||||||||
Rm (MPa) | Rel (MPa) | A(%) | 0℃ | 180°b=2a | |||||||
厚度 mm | ≤60 | ＞60～≤100 | ＞100～≤150 | ≤16 | ＞16～≤40 | ＞40～≤60 | ＞60～≤100 | ＞100～≤150 | ≤150 | ≤150 | d=3a |
性能 | 510～650 | 490～630 | 480～630 | ≥355 | ≥345 | ≥335 | ≥315 | ≥295 | ≥20 | ≥31 | |
如果屈服现象不明显，屈服强度取Rp0.2 | |||||||||||
3.6.3 钢板高温性能要求及试验温度应在合同中注明，高温下拉伸屈服强度Rp0.2应符合表4之规定。当合同未指明试验温度时，试验温度按300℃执行。
表4 高温力学性能
厚度 mm | 在下列温度下Rp0.2 （MPa）不小于 | ||||||
200℃ | 250℃ | 300℃ | 320℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | |
≤60 | 265 | 245 | 225 | 215 | 205 | 175 | 155 |
＞60～≤100 | 250 | 230 | 210 | 200 | 190 | 165 | 145 |
＞100～≤150 | 235 | 215 | 195 | 185 | 175 | 155 | 135 |
3.7 超声波探伤
钢板厚度大于30mm时，应逐张按NB/T47013.3探伤，合格级别在合同中注明，未注明时合格级别按Ⅲ级执行。
3.8表面质量
钢板表面质量应符合EN 10163-2中质量等级B2的要求，钢板不得有分层。不得有肉眼可见的裂纹、结疤、气泡、折叠等缺陷。上述缺陷应予以清理，清理处应圆滑，无棱角，并保证钢板允许的最小厚度。
4、钢板组批、取样及试验方法
4.1 每轧制张为一批，高温拉伸合同未规定时一炉钢为一批。
每批钢材检验取样数量及试验方法按表5的规定。
表5 取样及试验方法
序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学成分（熔炼分析） | 1/炉 | GB/T20066 | GB/T20066 |
2 | 拉伸试验 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | 冲击试验 | 3/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
4 | 弯曲试验 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
5 | 高温拉伸 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 4338 |
5 | 超声检测 | 逐张 | -- | NB/T 47013.3 |
6 | 表面质量 | 逐张 | -- | 目视及测量 |
7 | 尺寸、外形 | 逐张 | -- | 合适的量具 |
4.2 每批钢板应有供方技术检验部门的质量证明书，需方按本技术协议进行复验。
4.3 钢板复验与判定
应符合GB/T17505之规定。
5、检验规则
钢板的检验和验收由供方质量监督部门进行，乙方有权按本标准进行验收。
6、包装、标志、质量证明书
应符合GB/T 247之规定。
7、未尽事宜协商解决。
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