EUROPEAN STANDARD · 无损检测

EN 10160 超声检验标准技术资料

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)

EN 10160:1999

厚度等于或大于 6 mm 的钢制扁平产品超声波检测（反射法）

标准条款解读 · 验收等级对照 · 质保书核对要点

技术资料汇编 · 依据标准正文 13 页整理

适用范围 6 mm ~ 200 mm 非合金钢与合金钢板

目录

一、标准概览

二、适用范围

三、术语与定义

四、人员要求

五、检测设备

六、耦合与表面状态

七、扫查方案

八、检测程序

九、验收准则

十、试验报告

十一、中外标准等级对照

十二、版本沿革与现行状态

十三、工程应用要点

核心速览

EN 10160 是欧盟针对钢板内部质量超声检测的验收框架标准，它不规定钢板"必须"达到哪个等级，而是给出板体四个等级（S0~S3）与边部五个等级（E0~E4）的具体判废界限，由订货时双方约定选用。

标准现行版本为 1999 年 7 月发布的 EN 10160:1999，2020 年经 CEN 确认继续有效。2025—2026 年推出的修订草案 prEN 10160:2025 拟将适用板厚下限由 6 mm 放宽至 5 mm，这是使用中需要留意的-Mn13耐磨钢-变化。

对中厚板业务而言，最常用的场景是核对质保书——识别其上标注的 S／E 组合等级，并据标准表 3 至表 5 的界限值判断是否符合合同约定。

一、标准概览

EN 10160 是欧洲标准化委员会（CEN）发布的欧洲标准，全称为《厚度等于或大于 6 mm 的钢制扁平产品的超声波检测（反射法）》，英文原题 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)，法文版与德文版同时具有同等效力。

标准给出的是买方与钢厂之间的验收约定框架：它本身不规定某种钢板"必须"达到哪个等级，而是规定了四个板体质量等级（S0、S1、S2、S3）与五个边部等级（E0、E1、E2、E3、E4）的具体判废界限，由订货时双方约定选用。

二、适用范围

适用对象：厚度 6 mm ~ 200 mm 的未涂层非合金钢或合金钢扁平产品（钢板、钢带），用于探测其内部不连续。

排除对象：奥氏体钢与奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。这类材料晶粒粗大、声衰减严重，信噪比不足。若其噪声信号幅度与回波检测阈值之差足以满足所定界限，标准允许参照使用；其专用标准为 EN 10307。

标准中还有几项机制需要特别注意：

· 测试通常在生产地或供方场所进行；若订单有规定，可在买方或其代表在场的情况下进行。

· 允许制造商采用其他检测手段（如穿透法）或其他设备，但前提是结果与本标准一致；一旦发生争议，只以本标准规定的方法为准。

· 厚度小于 6 mm 的扁平产品，可由双方另行专门协议约定。

· 本标准为反射法，且仅在-Mn13耐磨钢-个超声扫查行程中、仅从一面完成检测。

三、术语与定义

  关键区分：标准严格区分"不连续"与"缺陷"——-Mn13耐磨钢-超标的不连续才叫缺陷。填写质保书、签署判定结论时，用词应与此保持一致。

四、人员要求

检测由合格人员在按 EN 473 认证的 3 级人员负责下实施。EN 473 后续已由 EN ISO 9712 取代，实务中即指按现行人员资格标准认证、并由 3 级人员管理与签发报告。

五、检测设备

设备条款从仪器、探头、仪器调整三方面提出要求，其中探头选型与板厚直接挂钩，需重点核对。

（一）仪器

检测仪应为 A 型脉冲反射式超声检测仪，配备可观察声波传播路径的示波屏。波形应清晰可见，各次回波对应的波峰应尖锐、明确；仪器须经适当校准，并配有以分贝（dB）标注的放大器。可使用带显示监视器与 dB 刻度的仪器，也可使用无显示监视器的仪器——后者须能自动完成振幅检测与评定，且测量单位以 dB 校准。仪器必须可调节增益、发射功率与扫描时基。

（二）探头

探头类型并非自由选择，而是随板厚分档：

补充规则：采用水浸法或水柱法进行自动检测时，板厚小于 60 mm 也允许使用单晶探头。使用双晶探头时，分隔两晶片的隔声屏障方向应垂直于扫查方向。设备校验按相关国家标准执行。

（三）仪器调整

仪器调整需要确定时基、功率与增益三项。

· 时基：调整到示波屏上发射回波与底波之间的距离足够大，使缺陷回波能在两者之间被清晰分辨；至少应显示两次底波。

· 功率与增益：在无任何不连续回波的完好区域联合调整，使-Mn13耐磨钢-次底波升至屏幕高度允许的-Mn13耐磨钢-幅度，且处于仪器线性范围内（通常为满屏高度的 80% ~ 100%）。

· 系统核查频次：至少每 8 小时校验一次。

六、耦合与表面状态

耦合介质应保证探头与板面之间充分接触，通常用水，供方可自行选用油、浆等其他耦合介质。表面状态应满足：探头置于任何无内部不连续的区域时，至少能分辨出两次连续的底波。扁平产品通常无需对表面作特殊准备即可检测。

七、扫查方案

板体检测以统计方法为基础（订单另有规定除外），依据所选质量等级按下表执行。经订货时约定，也可规定明确的扫查覆盖率或对全部板体扫查。

（一）边部扫查

沿扁平产品四条边，按表列区域宽度进行完整（100%）扫查。

八、检测程序

检测程序分灵敏度设置与面积测定两步，双晶探头与单晶探头的规则存在关键差异。

（一）灵敏度与时基设置

针对每种探头，须建立两组曲线：一是底波幅度随板厚变化曲线，反映不同厚度下底面回波幅度的变化；二是平底孔回波幅度随其深度变化曲线（特征曲线）。特征曲线的孔径按等级选用：

平底孔要求孔底尽可能平整、平行于超声入射面，无显著降低其超声反射率的凹坑或划痕；孔径（或凹槽宽度）公差为 ±5%。允许使用矩形凹槽，但长宽须选定为其超声信号响应与规定平底孔在相同设备/探头组合下基本相同。

  双晶探头的特殊规则：使用双晶探头时，所有等级一律只用 φ5 mm 平底孔。原因是 8 mm 与 11 mm 孔径的特征曲线会与底波曲线混淆，无法可靠评定。

曲线须用试块测定：底波变化曲线用阶梯试块，特征曲线用含不同深度平底孔的试块。试块为结构均匀的碳钢；每条曲线至少由分布于探头整个使用范围的 5 个点确定。这些曲线也可由探头制造商提供。

灵敏度设定与判定的逻辑是：对给定厚度的板材，先将底波幅度调整到该厚度对应的底波变化曲线所给数值；再把不连续回波幅度与所选等级对应的特征曲线（φ11／φ8／φ5）比较。-Mn13耐磨钢-回波幅度大于特征曲线者才予计及。

（二）不连续面积的测定

双晶探头测板体：对所有回波超过特征曲线的不连续，用 6 dB 法测定面积——以探头中心的位置描出不连续的轮廓，当来自不连续的回波等于其-Mn13耐磨钢-幅度的一半（6 dB 降）时，该探头中心位置即为轮廓点。随后确定一个包络整个不连续的矩形，其长边称为不连续的长度，短边称为宽度，矩形面积即为该不连续的面积 S。

  合并规则：两个相邻不连续，若其间距小于或等于两者中较小者的长度，应视为一个不连续，面积取两者之和。

单晶探头测板体：S0、S1 级按上述 6 dB 法测定面积；S2、S3 级则只需计数，可在用 φ5、φ8、φ11 mm 孔径特征曲线检测时完成——S2 级统计回波幅度大于 φ11 mm 曲线的个数，以及幅度介于 φ8 与 φ11 mm 曲线之间的个数 N2；S3 级统计回波幅度大于 φ8 mm 曲线的个数，以及幅度介于 φ5 与 φ8 mm 曲线之间的个数 N3。

边部检测：对按前文确定区域内的全部面积（或按图样确定的待焊接区域），在与板体相同的条件下扫查，测定平行于板边方向上不连续的-Mn13耐磨钢-尺寸 Lmax 与最小尺寸 Lmin、不连续的面积 S，以及每 1 m 长度上面积小于-Mn13耐磨钢-允许面积 Smax 且长度大于最小可计尺寸 Lmin 的不连续个数。上述各项特性均用 6 dB 法测定。

九、验收准则

标准以三张表给出验收界限，分别对应双晶探头测板体、单晶直探头测板体、边部区域检测三种情形。

（一）双晶探头检测板体（板厚 < 60 mm）

注：若采用 6 dB 法以外的适当方法测定不连续尺寸，本表可用于板厚 ≥ 60 mm 的情况。

（二）单晶直探头检测板体

（三）边部区域检测

注：对板厚 ≥ 60 mm 的产品，用 φ11、φ8、φ5 mm 孔径特征曲线计数——E3 级中，幅度介于 φ8 与 φ11 mm 曲线之间的不连续个数为 3 个/m；E4 级中，幅度介于 φ5 与 φ8 mm 曲线之间的不连续个数为 2 个/m。

  等级选用留有自由度：经订货时约定，扁平产品的板体与边部可采用不同的质量等级（例如板体 S1、边部 E1，或按需单独约定 E1、S1）。

  等级方向要记牢：S0 → S3 逐级加严，E0 → E4 也逐级加严，即 S3、E4 为最严等级，S0、E0 为最松等级。

十、试验报告

需方要求时，制造商应提交试验报告，至少包括七项内容：

1. 引用本标准；

2. 受检扁平产品的参考数据（牌号标识、热处理状态、表面状态、尺寸）；

3. 超声探头（类型、尺寸、频率）与仪器的特性；

4. 操作条件（耦合介质、扫查方式、所用面积测定方法、仪器设置）；

5. 试验结果；

6. 经专门协议约定的事项清单；

7. 试验报告日期。

十一、中外标准等级对照

各体系的分级方向并不一致，对照时须特别注意是"逐级加严"还是"逐级放宽"，这是实际工作中最容易出错的地方。

常见工程对应关系（供参考，实际以合同为准）：EN 10160 的 S3E4 约对应国标Ⅰ级，S3E3 约对应Ⅱ级，S2E2/S2E3 约对应Ⅲ级，S1E1/S0E1 约对应Ⅳ级。

十二、版本沿革与现行状态

· 1999 年 7 月：EN 10160:1999 发布，CEN 于 1999 年 3 月 3 日批准。各国须最迟于 2000 年 1 月赋予其国家标准地位，并撤销与之冲突的旧国标。德国版为 DIN EN 10160:1999。

· 2020 年 4 月 6 日：CEN 确认该标准继续有效（状态 90.93）。

· 多国采标：保加利亚、乌克兰等国以"确认法"采标，如乌克兰 ДСТУ EN 10160:2015 即等同采用 EN 10160:1999。

· 2025—2026 年：CEN 已推出修订草案 prEN 10160:2025，德文/英文版对应 DIN EN 10160:2026-01。修订的关键变化是适用范围下限由 6 mm 放宽至 5 mm（标题中的"≥ 6 mm"改为"≥ 5 mm"）。

· 实务提示：目前绝大多数在手合同、质保书仍引用 EN 10160:1999；新签合同若涉及 5~6 mm 薄规格，宜明确引用哪个版本及验收等级。

十三、工程应用要点

以下是核对质保书、执行合同时反复遇到、也最容易出问题的几个环节。

1. 等级必须在订单上写明。EN 10160 本身不设默认等级，质保书上出现的 S/E 组合就是验收依据。若质保书未标注等级，应视为约定不明，需向钢厂确认。

2. S 级与 E 级要分别核对。板体与边部可分别约定、采用不同等级，最常见的写法是 S1E1、S2E2、S1E2 等。

3. 边部要求往往比板体更受关注。因为边部涉及后续切割与焊接，欧标、德标对边部的分级比国标更细、更明确。

4. 注意探头类型与等级的组合。板厚 < 60 mm 用双晶探头时，灵敏度统一按 φ5 mm 平底孔；此时 S0/S1 的界限值仍按表 9-1 判定，不要误用表 9-2 的单晶探头判据。

5. 单位与数量级极易看错。面积单位是 mm²，密度是"每 1 m × 1 m 最密集方格中的个数"，边部是"每 1 m 长度上的个数"。核对时先确认单位再读数值。

6. 厚度跨度大的合同要留意方法切换。60 mm 是双晶/单晶探头、表格适用性的分界点，同一批料跨越该厚度时，检测方法与判据可能不同。

7. 质保书常见写法示例。如 Ultrasonic test: EN 10160, class S1E1 或 UT acc. to EN 10160 S2E2。若见到 S0E1 之类的组合，说明板体为最松级、边部要求加严，属于常见但需留意的非对称约定。

  一句话总结：EN 10160 只提供"尺子"和"刻度"，不替你决定用哪一格。订货合同写清 S／E 等级，质保书按对应表格逐项核对单位与数值——这两步做到位，验收争议基本可以避免。