一、标准基本定位

EN_ISO 12944-5是《色漆和清漆—钢结构的腐蚀防护—第5部分：防护涂料体系》的欧洲标准版本，2018年版新增附录B（规范性附录），全称为"腐蚀防护体系的-Mn13耐磨钢-要求"，是强制性执行的核心技术要求。

二、附录B核心内容框架

附录B明确规定了针对不同腐蚀环境类别、耐久性等级和基材类型的防护涂层系统-Mn13耐磨钢-要求，主要包含以下关键要素：

1. 表面处理等级核心要求

• 碳钢基材：Sa 2.5级（近白级喷砂） 为基本要求，粗糙度通常为Rz 40~70μm

• 热浸镀锌钢：通常要求Sa 2.5级喷射处理

• 热喷涂金属涂层：需达到Sa 3级（白级喷砂）

• 焊缝和边缘：按ISO 8501-3处理，确保无尖锐边角

2. 底漆类型与硅酸锌车间底漆要求

• 富锌底漆(Zn(R))定义：

• 有机富锌底漆：干膜中锌粉颜料质量含量≥80%

• 无机富锌底漆（含硅酸锌车间底漆）：干膜中锌粉颜料质量含量≥77%

• 锌粉必须符合ISO 3549标准要求

• 硅酸锌车间底漆归类：属于无机富锌底漆(ESI类型)，是预涂底漆(shop primer)的常见类型，主要用于钢材制造和装配期间的临时保护

3. 涂层体系-Mn13耐磨钢-要求表格

附录B包含表B.1~B.5，针对不同基材和环境给出具体要求：

• 表B.1：碳钢喷射处理表面的-Mn13耐磨钢-要求

• 表B.2：碳钢手工/动力工具处理表面的-Mn13耐磨钢-要求

• 表B.3：热浸镀锌钢表面的-Mn13耐磨钢-要求

• 表B.4：热喷涂金属涂层表面的-Mn13耐磨钢-要求

• 表B.5：不同耐久性等级下的最小涂层道数和干膜厚度

三、与硅酸锌车间底漆相关的附录F内容

值得注意的是，EN_ISO 12944-5的附录F（资料性附录） 专门针对"预涂底漆(Pre-fabrication primers)"提供指导，其中包括硅酸锌车间底漆的应用要点：

• 预涂底漆的作用：在钢材制造和运输期间提供临时腐蚀保护

• 与后续涂层的兼容性要求

• 典型干膜厚度范围：8~25μm（作为车间底漆时），与后续涂层配套时总厚度需符合附录B要求

四、关键执行要点

1. 表面预处理是前提：必须达到附录B规定的处理等级，否则会影响涂层附着力和防腐效果

2. 硅酸锌车间底漆选择：必须满足无机富锌底漆的含锌量要求(≥77%干膜质量)

3. 涂层系统完整性：需同时满足附录B规定的最少涂层道数和最小干膜厚度

4. 环境适应性：根据实际腐蚀环境(C1~C5, CX, Im1~Im3)和耐久性要求(低/中/高/很高)选择对应体系

五、标准版本说明

• 现行有效版本：EN_ISO 12944-5:2020（等同采用ISO 12944-5:2019）

• 2018年版为重要修订版，新增附录B作为规范性附录，强化了-Mn13耐磨钢-要求的强制性

总结：EN_ISO 12944-5(附录B)从表面处理、底漆类型、涂层道数和干膜厚度四个维度，为钢结构防腐涂层系统提供了强制性-Mn13耐磨钢-要求框架，确保硅酸锌车间底漆等防护涂料在不同环境下发挥有效防腐作用。硅酸锌车间底漆作为无机富锌底漆，需满足≥77%干膜锌含量要求，并与后续涂层配套使用，以达到标准规定的耐久性目标。