供舞钢DIWA373钢板技术条件
（工艺方案执行WXG203-2017）
1.适用范围
本技术条件适用于供舞钢厚度≤200mm 的DIWA373 (15NiCuMoNb5-6-4)钢板的生产制造。
2.引用标准及文件
下列文件中的条文通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN10028-2 承压用扁平钢产品----第2部分
EN10021 钢铁制品的一般交货技术条件
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
EN10029 厚度≥ 3mm的热轧板----尺寸、形状和质量的偏差
EN10163-2 热轧钢、宽扁钢和型钢表面状态的交货条件
EN10164 改进垂直于产品表面变形性能钢产品交货技术条件
EN10204 金属产品----检验文件类型
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、形状、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差为B类，钢板的平直度为N级。钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4.技术要求
4.1采用初炼+炉外精炼+真空脱气的冶炼方式。
4.2厚度≤150mm钢板以正火+回火状态交货，厚度＞150mm钢板以淬火+回火状态交货。
4.3钢板的熔炼分析和成品分析应符合表1规定。
表1 钢板的熔炼分析及成品分析，wt%
元素 | C | Si | Mn | P | S | N | Alt | Ni | Cu | Mo | Nb | Cr |
熔炼 | ≤0.17 | 0.25 0.50 | 0.80 1.20 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.020 | ≥0.015 | 1.00 1.30 | 0.50 0.80 | 0.25 0.50 | 0.015 0.045 | ≤0.30 |
成品 | ≤0.19 | 0.20 0.56 | 0.75 1.30 | ≤0.030 | ≤0.013 | ≤0.022 | ≥0.010 | 0.90 1.40 | 0.40 0.90 | 0.22 0.54 | 0.005 0.055 | ≤0.35 |
编制： 石莉 审核：刘生 批准：韦明
编号：WYJ004-2017 第2页 共3页
4.4 力学性能和工艺性能
钢板的性能应满足表2要求。
表2钢板的性能要求
厚度mm | 室温拉伸试验 | 厚拉试验 | 冲击试验 | 高温拉伸试验 |
ReH MPa ≥ | Rm MPa | A5 ％≥ | 屈强比 | Z% ≥ | J≥ | Rp0.2MPa ≥ |
| -20℃ | 0℃ | 350℃ | 400℃ |
≤40 | 460 | 610-780 | 16 | ≤0.90 | 见 注① | 27 | 34 | 366 | 351 |
＞40-60 | 440 | 350 | 335 |
＞60-100 | 430 | 600-760 | 342 | 328 |
＞100-150 | 420 | 590-740 | 335 | 320 |
＞150-200 | 410 | 580-740 | 327 | 313 |
注：①仅对≥150mm的钢板加做厚拉试验，质量等级达到EN101645中Z15级别。
4.5超声波探伤检查
钢板应按NB/T47013-2015标准进行超声波无损检测，Ⅱ级合格。
4.6表面质量
对钢板表面逐张进行目测检查。表面状态按EN10163-2中B类第2细类的要求执行。
5. 试验方法
5.1钢板逐热处理张进行检验和验收。
5.2取样位置
按EN10028-1的规定，在板宽1/4处取样。对于长度大于15m的钢板，两端取样；否则在一端取样。
5.3钢板的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求应符合表3的规定。
5.4钢板的复验
5.4.1若室温、高温拉伸结果不符合表3的规定，可在邻近取样部位取双倍数量试样进行不合项目复验，复验结果全部合格，则验收，否则该钢板拒收。
5.4.2若冲击试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定值；
第3页 共3页
c)六个试样中只能有一个值低于规定值的70%。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
5.4.3若厚拉试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定最小平均值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定最小平均值；
c) 六个试样中只能有一个值低于规定值的最小单值。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
表3 检验项目、试验方法、取样数量和试样要求
序号 | 检验项目 | 试样数量 | 试样方向 | 取样方法 | 试验方法 | 试样状态 |
1 | 熔炼分析 | 1/每炉 | / | EN10028-1 | EN10028-1 | / |
2 | 成品分析 | 1/每炉 | / | 交货态 |
3 | 常温拉伸 | 1 | 横 | t≤30mm时取全厚度矩形试样； t＞30mm时，在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-1 |
4 | 350℃、400℃高温拉伸 | 2（每温度各1个） | 横 | 在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-5 |
5 | -20℃、 0℃夏比冲击 | 6（每温度各3个） | 横 | t≤40mm时，在表面下2mm取样； | EN10045-1 |
t＞40mm,在板厚1/4处取样； |
6 | 厚拉试验 | 3 | / | EN10164 | EN10002-1 |
6. 标识及质量证明书
6.1钢板应有如下标识。
厂名或厂标；本技术条件号；钢的牌号；批号；钢板尺寸。
6.2质量证明文件：
供货方应在交货时提供符合EN10204中“3.1类型”的证书，至少包括以下内容：
——交货状态;
——熔炼分析和成品分析结果；
——热处理工艺主要参数；
——力学性能试验结果。
供舞钢DIWA373钢板技术条件
（工艺方案执行WXG203-2017）
1.适用范围
本技术条件适用于供舞钢厚度≤200mm 的DIWA373 (15NiCuMoNb5-6-4)钢板的生产制造。
2.引用标准及文件
下列文件中的条文通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN10028-2 承压用扁平钢产品----第2部分
EN10021 钢铁制品的一般交货技术条件
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
EN10029 厚度≥ 3mm的热轧板----尺寸、形状和质量的偏差
EN10163-2 热轧钢、宽扁钢和型钢表面状态的交货条件
EN10164 改进垂直于产品表面变形性能钢产品交货技术条件
EN10204 金属产品----检验文件类型
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、形状、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差为B类，钢板的平直度为N级。钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4.技术要求
4.1采用初炼+炉外精炼+真空脱气的冶炼方式。
4.2厚度≤150mm钢板以正火+回火状态交货，厚度＞150mm钢板以淬火+回火状态交货。
4.3钢板的熔炼分析和成品分析应符合表1规定。
表1 钢板的熔炼分析及成品分析，wt%
元素 | C | Si | Mn | P | S | N | Alt | Ni | Cu | Mo | Nb | Cr |
熔炼 | ≤0.17 | 0.25 0.50 | 0.80 1.20 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.020 | ≥0.015 | 1.00 1.30 | 0.50 0.80 | 0.25 0.50 | 0.015 0.045 | ≤0.30 |
成品 | ≤0.19 | 0.20 0.56 | 0.75 1.30 | ≤0.030 | ≤0.013 | ≤0.022 | ≥0.010 | 0.90 1.40 | 0.40 0.90 | 0.22 0.54 | 0.005 0.055 | ≤0.35 |
编制： 石莉 审核：刘生 批准：韦明
编号：WYJ004-2017 第2页 共3页
4.4 力学性能和工艺性能
钢板的性能应满足表2要求。
表2钢板的性能要求
厚度mm | 室温拉伸试验 | 厚拉试验 | 冲击试验 | 高温拉伸试验 |
ReH MPa ≥ | Rm MPa | A5 ％≥ | 屈强比 | Z% ≥ | J≥ | Rp0.2MPa ≥ |
| -20℃ | 0℃ | 350℃ | 400℃ |
≤40 | 460 | 610-780 | 16 | ≤0.90 | 见 注① | 27 | 34 | 366 | 351 |
＞40-60 | 440 | 350 | 335 |
＞60-100 | 430 | 600-760 | 342 | 328 |
＞100-150 | 420 | 590-740 | 335 | 320 |
＞150-200 | 410 | 580-740 | 327 | 313 |
注：①仅对≥150mm的钢板加做厚拉试验，质量等级达到EN101645中Z15级别。
4.5超声波探伤检查
钢板应按NB/T47013-2015标准进行超声波无损检测，Ⅱ级合格。
4.6表面质量
对钢板表面逐张进行目测检查。表面状态按EN10163-2中B类第2细类的要求执行。
5. 试验方法
5.1钢板逐热处理张进行检验和验收。
5.2取样位置
按EN10028-1的规定，在板宽1/4处取样。对于长度大于15m的钢板，两端取样；否则在一端取样。
5.3钢板的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求应符合表3的规定。
5.4钢板的复验
5.4.1若室温、高温拉伸结果不符合表3的规定，可在邻近取样部位取双倍数量试样进行不合项目复验，复验结果全部合格，则验收，否则该钢板拒收。
5.4.2若冲击试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定值；
c)六个试样中只能有一个值低于规定值的70%。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
5.4.3若厚拉试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定最小平均值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定最小平均值；
c) 六个试样中只能有一个值低于规定值的最小单值。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
表3 检验项目、试验方法、取样数量和试样要求
序号 | 检验项目 | 试样数量 | 试样方向 | 取样方法 | 试验方法 | 试样状态 |
1 | 熔炼分析 | 1/每炉 | / | EN10028-1 | EN10028-1 | / |
2 | 成品分析 | 1/每炉 | / | 交货态 |
3 | 常温拉伸 | 1 | 横 | t≤30mm时取全厚度矩形试样； t＞30mm时，在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-1 |
4 | 350℃、400℃高温拉伸 | 2（每温度各1个） | 横 | 在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-5 |
5 | -20℃、 0℃夏比冲击 | 6（每温度各3个） | 横 | t≤40mm时，在表面下2mm取样； | EN10045-1 |
t＞40mm,在板厚1/4处取样； |
6 | 厚拉试验 | 3 | / | EN10164 | EN10002-1 |
6. 标识及质量证明书
6.1钢板应有如下标识。
厂名或厂标；本技术条件号；钢的牌号；批号；钢板尺寸。
6.2质量证明文件：
供货方应在交货时提供符合EN10204中“3.1类型”的证书，至少包括以下内容：
——交货状态;
——熔炼分析和成品分析结果；
——热处理工艺主要参数；
——力学性能试验结果。
供舞钢DIWA373钢板技术条件
（工艺方案执行WXG203-2017）
1.适用范围
本技术条件适用于供舞钢厚度≤200mm 的DIWA373 (15NiCuMoNb5-6-4)钢板的生产制造。
2.引用标准及文件
下列文件中的条文通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN10028-2 承压用扁平钢产品----第2部分
EN10021 钢铁制品的一般交货技术条件
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
EN10029 厚度≥ 3mm的热轧板----尺寸、形状和质量的偏差
EN10163-2 热轧钢、宽扁钢和型钢表面状态的交货条件
EN10164 改进垂直于产品表面变形性能钢产品交货技术条件
EN10204 金属产品----检验文件类型
3.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、形状、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差为B类，钢板的平直度为N级。钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算数平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4.技术要求
4.1采用初炼+炉外精炼+真空脱气的冶炼方式。
4.2厚度≤150mm钢板以正火+回火状态交货，厚度＞150mm钢板以淬火+回火状态交货。
4.3钢板的熔炼分析和成品分析应符合表1规定。
表1 钢板的熔炼分析及成品分析，wt%
元素 | C | Si | Mn | P | S | N | Alt | Ni | Cu | Mo | Nb | Cr |
熔炼 | ≤0.17 | 0.25 0.50 | 0.80 1.20 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.020 | ≥0.015 | 1.00 1.30 | 0.50 0.80 | 0.25 0.50 | 0.015 0.045 | ≤0.30 |
成品 | ≤0.19 | 0.20 0.56 | 0.75 1.30 | ≤0.030 | ≤0.013 | ≤0.022 | ≥0.010 | 0.90 1.40 | 0.40 0.90 | 0.22 0.54 | 0.005 0.055 | ≤0.35 |
编制： 石莉 审核：刘生 批准：韦明
编号：WYJ004-2017 第2页 共3页
4.4 力学性能和工艺性能
钢板的性能应满足表2要求。
表2钢板的性能要求
厚度mm | 室温拉伸试验 | 厚拉试验 | 冲击试验 | 高温拉伸试验 |
ReH MPa ≥ | Rm MPa | A5 ％≥ | 屈强比 | Z% ≥ | J≥ | Rp0.2MPa ≥ |
| -20℃ | 0℃ | 350℃ | 400℃ |
≤40 | 460 | 610-780 | 16 | ≤0.90 | 见 注① | 27 | 34 | 366 | 351 |
＞40-60 | 440 | 350 | 335 |
＞60-100 | 430 | 600-760 | 342 | 328 |
＞100-150 | 420 | 590-740 | 335 | 320 |
＞150-200 | 410 | 580-740 | 327 | 313 |
注：①仅对≥150mm的钢板加做厚拉试验，质量等级达到EN101645中Z15级别。
4.5超声波探伤检查
钢板应按NB/T47013-2015标准进行超声波无损检测，Ⅱ级合格。
4.6表面质量
对钢板表面逐张进行目测检查。表面状态按EN10163-2中B类第2细类的要求执行。
5. 试验方法
5.1钢板逐热处理张进行检验和验收。
5.2取样位置
按EN10028-1的规定，在板宽1/4处取样。对于长度大于15m的钢板，两端取样；否则在一端取样。
5.3钢板的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求应符合表3的规定。
5.4钢板的复验
5.4.1若室温、高温拉伸结果不符合表3的规定，可在邻近取样部位取双倍数量试样进行不合项目复验，复验结果全部合格，则验收，否则该钢板拒收。
5.4.2若冲击试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定值；
编号：WYJ004-2017 第3页 共3页
c)六个试样中只能有一个值低于规定值的70%。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
5.4.3若厚拉试验结果不符合表3的规定，可在不合格试样的邻近部位再截取3个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时：
a) 六个试样的平均值不低于规定最小平均值；
b) 六个试样中最多有两个值低于规定最小平均值；
c) 六个试样中只能有一个值低于规定值的最小单值。
该批钢板可以验收，否则该钢板拒收。
表3 检验项目、试验方法、取样数量和试样要求
序号 | 检验项目 | 试样数量 | 试样方向 | 取样方法 | 试验方法 | 试样状态 |
1 | 熔炼分析 | 1/每炉 | / | EN10028-1 | EN10028-1 | / |
2 | 成品分析 | 1/每炉 | / | 交货态 |
3 | 常温拉伸 | 1 | 横 | t≤30mm时取全厚度矩形试样； t＞30mm时，在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-1 |
4 | 350℃、400℃高温拉伸 | 2（每温度各1个） | 横 | 在板厚1/4处取圆形试样 | EN10002-5 |
5 | -20℃、 0℃夏比冲击 | 6（每温度各3个） | 横 | t≤40mm时，在表面下2mm取样； | EN10045-1 |
t＞40mm,在板厚1/4处取样； |
6 | 厚拉试验 | 3 | / | EN10164 | EN10002-1 |
6. 标识及质量证明书
6.1钢板应有如下标识。
厂名或厂标；本技术条件号；钢的牌号；批号；钢板尺寸。
6.2质量证明文件：
供货方应在交货时提供符合EN10204中“3.1类型”的证书，至少包括以下内容：
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