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发布于：2023-01-16 16:59
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42CrMo4淬火裂纹原因分析


42CrMo4钢锻辗齿圈调质处理后，检验人员在进行目视检查表面质量时，在齿圈端而发现数条细小的裂纹缺陷，裂纹分布在离内孔表面约 10 mm-20 mm的范围内也有少裂纹分布在离外圆表面10 mm ~20 mm的范围内。裂纹沿齿圈的纤维方向分布，长短不一，宽度微细,形似发丝，深度较浅，多数能够加工去除，个别存在裂纹残留，只能做报废处理。
　　虽说我们采取f预冷淬火、降温淬火、亚温淬火、缩短淬火冷却时间、提高淬火终冷温度、淬火后及时回火消除淬火应力等一系列预防淬裂的措施,但是42CrMo4钢齿圈的淬火裂纹还是没有彻底根除，在生产中还偶尔产生。

两者的冷却特性差异甚微, 淬火液的冷速和自来水基本相同，这就是 42CrMo4钢街圈调质淬火时产生淬火裂纹的根本原因。锻辗环形锻件在靠近内孔附近的K域较外圆附近区域钢的纯净度较低，存在作金属夹杂物等冶金缺陷,这些缺陷也会成为淬火开裂的裂纹源,在淬火应力的作用下，冶金缺陷扩展延伸而形成淬火裂纹，这也iH址齿圈淬火裂纹多产生在内孔端面附近的原因之一 42CrMo4钢锻辗齿圈淬火裂纹的宏观形貌,在淬火裂纹部位取样进行金相观察发现，打部分非金属夹杂物沿裂纹延伸方向分布，并且在裂纹周围出现严重的氧化脱碳现象和晶粒粗化这种裂纹在调质处理前巳经存在，但在加工过程中没行被发现.在调质淬火应力作用下被进一步扩展才显示出来。

 


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