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中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等，多数需要进行再加工，当前各类深加工设备对钢板的板形和尺寸精度有着较高的要求，而瓢曲缺陷对钢板的后期加工有着较大的影响。为了适应客户的需求，保证产品的外观质量，便于钢板的后期加工，提高轧制命中率，降低生产成本，我们对中厚板瓢曲的成因进行分析，以提出控制措施。
中厚钢板瓢曲缺陷产生的原因分析：
瓢曲是钢板在纵横方向同时出现同一方向的板体翘曲，严重者呈船形。瓢曲的实质是钢板在轧制过程中沿宽度方向变形不均的结果，钢板变形的地方表面积增大，但因受变形小的地方的限制而不能自由伸长，从而隆起成为瓢曲。中厚板瓢曲的主要原因：
一、终轧温度控制过低。
钢板的终轧温度直接影响其矫直温度，而矫直温度是否合理是影响钢板板型的关键因素之一。矫直温度过高，矫直后的钢板在冷床上冷却时还可能发生瓢曲;矫直温度过低，钢的屈服强度上升，矫直效果不好，而且矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板的性能。
终轧温度控制较低，造成在矫直工序时钢板的温度过低，即使矫直道次增加，仍然难以矫平钢板或使矫直后钢板表面的辗印较多。
二、精轧轧制过程中板型控制不良。
精轧过程中控制道次分配不合理，特别是在后三道次的压下率控制不当，造成钢板的板型不良，在后续的矫直过程较难实现较好的平直度控制。
三、热应力引起的瓢曲。
在钢板冷却过程中，除了水从喷嘴出来后对钢板有一次冷却作用以外，还存在落下的冷却水在钢板上面沿水平方向流动(或称作横向流动）的二次冷却，因此不一定能容易地进行均匀冷却。实际上，板宽以及板长的端部容易产生温度不均匀，此外，钢板内部和表面温度也不均匀，因此中板的热变形是一个问题。钢板厂一般在对钢板采取冷却措施后较短的时间内进行热矫直，所以，即使矫后钢板是平整的，但是热矫直机矫直后中板的温度不均匀也会使钢板在冷却到室温的过程中产生瓢曲，一般认为这种情况下会产生很大的热应力叫。当钢板所受的热应力超过相同温度下该钢的屈服应力时，就会发生瓢曲。
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