6月份，第一炼轧厂以“两大体系”为基础，以“三个原则、三个跑赢”为目标，以“三个结合”为导向，扎实推进创新和降本两个“中心”工作，加强基础管理，以时不我待的气魄，主动而为，有效而为，围绕市场增品种，紧盯效益深挖潜，不拼产量拼质量，努力实现了减量提质、创新增效。
在巨大的环保压力和市场压力面前，该厂紧贴集团公司生产指令，严格按照环保标准，在减量生产的同时，着力提质，以质补量、以质胜量。抓住市场变化的风向标，紧盯用户需求，加强和集团公司相关部室联系沟通，着力开发市场需求量大，产品附加值高，效益可观的新特产品。强势保持了在降低产量的同时，产品创效能力不滑坡。呈现出新产品扎堆下线，创效能力倍增的可喜局面。其中为用户定制生产了65Mn-ZG弹簧钢9炉，共912.9吨，创该厂建厂以来，新产品首次生产量新高；新特产品高等级圆环链AG100L钢3炉，共生产292.3吨；AGER80S-G焊丝钢2炉，共209.7吨；高强ER50-6WT焊丝钢5炉，共184.77吨；XY50-G2焊丝钢2炉共213.2吨。
为确保订单保质保量按时交付，该厂及时开启了“抢单”模式，全体干部职工，克服天气炎热，生产物料组织困难，设备老化等诸多不利条件，厂领导带头到车间岗位督战，各级管理人员扎根生产一线，一心扑到保生产、保订单的工作中，生产车间岗位人员按照厂部、车间要求，精心操作，严格按照标准化作业指导书，抓住生产过程中的每个细节，圆满完成了炼精品钢、轧精品材的生产任务。
为争取生产时间，减少职工劳动量，该厂科学编排生产计划，在生产组织上以突出抓好稳定和提高产品实物质量为重心，千方百计满足市场赢利、边际贡较大规格、钢种、高附加值产品的生产计划，如套袋、加垫钢、焊丝钢、弹簧钢等。他们根据订单需求及钢种在产线效益中排序情况，结合坯料供应、设备运转的实际，充分利用差异化电价进行错峰轧制，保证了设备平稳运行，保持了产品质量、产量均上新台阶。
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