Q460C 钢中厚板

Q460C 钢中厚板主要用于煤矿液压支架、刮板输送机的制造等矿用机械。液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,其产品质量的好坏直接影响着煤矿的安全生产。Q460C钢中厚板有时会出现力学性能不合格,造成了大量改判损失。其成因及控制措施:

1、化学成分

成因:Q460C采用“低碳、高锰、铌钒复合

微合金

化”的原则,铌、钒

微合金

,提高了钢的强度。在Q460C 钢中的铌钒含量低于设计要求时,会降低这两种合金元素在轧制过程中所起的强化作用,从而导致了产品最终力学性能的降低。

措施:通过铌钒微合金强化的Q460C 钢,微合金成分偏低会减弱其对

钢板

的强化作用,造成力学性能降低。在进行Q460C 钢浇铸时,严禁和低牌号钢种混浇,要和含有铌钒微合金成分的钢种连浇。

2、未再结晶区轧制力

成因:在未再结晶区轧制时,钢不发生

奥氏体

再结晶过程,变形使

奥氏体

晶粒拉长、压扁,并在晶粒内形成变形带。变形奥氏体的晶界是奥氏体向铁素体转变时优先形核的部位,被拉长的奥氏体晶粒将阻碍铁素体晶粒长大,使相变后的铁素体更加细小均匀。在奥氏体非再结晶区的压下量不够时,最终的铁素体和珠光体晶粒较大,强度降低。

措施:在奥氏体非再结晶区的轧制有利于细化晶粒,提供产品的综合力学性能。因此,板材的待温厚度要保证第二轧程的累计压下率大于50%。

3、终轧温度

成因:原本待温后的奥氏体非再结晶区轧制应该控制在900 ℃以下,而Q460C 钢的再结晶终止温度为900 ～1 040 ℃,造成第二轧程在部分再结晶区进行,引起混晶,从而对组织性能造成恶劣影响。

措施:避免在部分再结晶区进行轧制,引起的混晶会对组织性能造成恶劣影响;严格控制待温终了的温度要低于900 ℃,保证终轧温度。

Q460C中厚板的主要用途

中型塑料模具,破,筛板,入料器,给料漏斗,提升机,刃板,输送机,挖斗,刀板,齿轮,自卸车,铲运机,工业卡车,铁路货车,推土机,挖掘机。输浆管,螺旋输送机,齿轮压力机。

Q460C中厚板的交货状态

热轧,正火,正火轧制,正火+回火,淬火+回火或温度-形变控冷(TMCP)。

AR:热轧;N:正火;NR:正火轧制;T:回火;Q:淬火;TMCP:温度-形变控冷。