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15CrMoRH-15CrMoRH-15CrMoRH-15CrMoRH

4.1 钢板

4.1.1 15CrMoR 钢板应为按GB713-2014 中的冶炼方法,并经真空脱气工艺生产的细晶粒钢,供货状态应为正火加回火。

4.1.2 15CrMoR 钢板,其化学成分和力学性能除应符合GB713-2014 的规定外,还应符合表1 和表2 的规定,钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB713-2014 的规定, 并应按NB/T47013.3-2015 逐张进行100%超声检测,其合格级别应为I 级。

4.1.3 需要经过温度超过AC1 成型的15CrMoR 钢板应重新进行恢复力学性能热处理。

4.1.4 钢板到厂后焦炭塔制造单位还应按下列要求对15CrMoR 钢板进行复验:

4.1.4.1 按同冶炼炉号、同厚度、同热处理工艺复验化学成分和力学性能;复验用试样按

表3 规定制取;

4.1.4.2 力学性能的试样样坯应经模拟焊后热处理,其要求见第 5.1.2.5 条。

4.1.4.3 热成型的15CrMoR 钢板进行恢复力学性能热处理后应重新复验力学性能,其要求

见第6.5.2 条。

表1 15CrMoR 钢板的化学成分

化学元素

P

S

Ni

Cu

熔炼分析,%

≤0.015

≤0.010

≤0.20

≤0.20

成品分析,%

≤0.015

≤0.010

≤0.25

≤0.20

表2 15CrMoR 钢板力学性能

检验项目

15CrMoR 钢板

抗拉强度Rm MPa

450-590

常温延伸强度RP0.2 MPa

≥295

500℃时延伸强度RP0.2 MPa

≥174

延伸率A %

≥22

截面收缩率Z %

≥45

冷弯试验 b=2a 180°

d=3a

           A kv(横向) J

温度 ℃

0

三个试样平均值

≥47

其中一个试样最低值

≥36

注1:a 为试样厚度;b 为试样宽度;d 为弯棍直径

注2:试样样坯应经模拟焊后热处理,其要求见本技术条件第5.1.2.3 条

5.1.2.3 铬钼钢部分的焊接工艺评定用试板焊后应按如下要求进行模拟焊后热处理,热处

理后的力学性能的试验除冷弯试验外,其余各项均应符合本技术条件表2 的规定。冷弯试

验应满足NB/T47014-2011 的规定。

表 3 钢板取样位置和数量

试验项目

执行标准

取样数量

取样部位

常温拉伸试验

GB/T228.1-2010

1 件

从钢板厚度 t/2 处横向,并与材料厂家取样相反的另一端取样

高温拉伸试验

GB/T4338-2006

1 件

从钢板厚度 t/2 处横向,并与材料厂家取样相反的另一端取样

夏比冲击试验

GB/T229-2007

1 组,每组3 件

从钢板厚度 t/2 处横向,并与材料厂家取样相反的另一端取样,试样缺口与钢板轧制面垂直

冷弯试验

GB/T232-2010

1 件

从与材料厂家取样相反的另一端中间部位横向取样

化学成分分析

GB/T223

1 件

从钢板厚度t/2 处

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