SA353压力容器用二次正火加回火9%镍合金钢板
1. 适用范围
1.1 本标准适用于供低温使用焊接压力容器用的二次正火加回火的9%镍钢板。
1.2 按本标准生产的钢板承受-195℃或其他商定温度下的冲击试验。
1.3 钢板的Z*厚度仅受材料满足规定机械性能要求的限制，但现在轧钢厂通常将本材料的Z*厚度限制为2in.（50mm）。
1.4 本材料易于磁化，若剩磁对以后的制造或使用有害，则在热处理后的操作中应避免使用磁铁。
1.5 以英寸-磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。在正文中，SI 单位在括号内示出。由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。如果加以混用，经导致与本标准的不一致。
2. 引用标准
ASTM标准。
3. 一般要求和订货须知
3.1按本标准供货的材料，应符合A20标准。这些要求包括试验与复试的方法和程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷的修补、标志、装载重量和订货信息。
3.2 除本标准的基本要求外，为满足为满足Z终使用要求而需要更多地控制、试验或检验时，可采用若干补充要求。采购方应参照本标准所列的补充要求和A20标准中详细要求。
3.3 若本标准的要求与A20 标准中的不一样，则以本标准的要求为准。
4. 制造
炼钢工艺----钢应是镇静钢，并应符合标准A20中的细奥氏体晶粒度的要求。
5. 热处理
5.1所有钢板都应按5.2条的规定进行热处理。对热成型的壳体钢板和其他部件应在成型后按5.2条的规定进行热处理。
5.2热处理工艺
5.2.1|NM400|次正火----将钢板均匀加热900℃+/-15℃，在该温度下每英寸厚度按不小于1h/in的时间保温，且至少为15min，然后冷却。
5.2.2 |NM400|次正火----将钢板重新均匀加热到790℃+/-15℃，在该温度下每英寸厚度安不小于1h/min的时间保温，至少为15min,然后冷却。
5.2.3 回火----将钢板重新均匀加热到565-605℃，在该温度下每英寸厚度按不小于1h/in的时间保温，至少为15min，然后以不小于165℃/h的速度空冷或水淬。
5.2.4 若热成型在加热到900-955℃的温度范围后进行，则|NM400|次正火可省略。
5.2.5 当钢板有容器制造厂进行热处理时，他们有责任进行是当地热处理和他们认为必须的试验，以确保获得规定的性能。
6. 化学成分要求
6.1 钢的化学成分应符合表1规定。
元素 | 成分 |
C | ≤0.13 |
Mn | 熔炼分析 | ≤0.90 |
成品分析 | ≤0.98 |
P | ≤0.015 |
S | ≤0.015 |
Si | 熔炼分析 | 0.15~0.40 |
成品分析 | 0.13~0.45 |
Ni | 熔炼分析 | 8.50~9.50 |
成品分析 | 8.40~9.60 |
7. 力学性能要求
7.1拉伸试验要求----拉伸试验样品所代表材料的拉伸性能应符合表2的规定。
抗拉强度，ksi（MPa） | 100~120（690~825） |
屈服强度（0.2%残余变形），ksi(MPa) | ≥75（515） |
伸长率，标距2in（50mm），% | ≥20.0 |
7.1.1 供需双方一致同意时，屈服强度可用加载伸长法确定。屈服总伸长量取0.005in。
7.1.2每张热处理钢板取一个拉伸试验。
7.2冲击试验
7.2.1按A20标准的规定进行夏比V形缺口冲击试验。
7.2.2 试样的纵轴应垂直于钢板终轧方向。
7.2.3 每块试样的缺口对边的侧向膨胀量应不低于0.012in。
8. 表面精整
8.1由于残留的氧化皮不仅掩盖表面缺陷，而且可能损坏钢板表面，因此钢板热处理后由生产厂清除氧化皮。若热处理由买方进行，生产厂应在装运前清除钢板的氧化皮。
9. 关键词
合金钢 合金钢板 承压零件 压力容器用钢 压力容器用钢板
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