一、材质概述

1.1 材质定位

27MnTiB是一种微合金化低碳锰钢，属于高强度、高韧性合金结构钢板，核心优势在于高强度与耐磨性的均衡匹配，同时具备良好的加工可塑性，是机械制造、基建工程等领域中承受重载、摩擦工况的关键材料。该钢种冶炼工艺复杂，对成分控制和钢水纯净度要求极高，舞阳钢铁有限责任公司凭借成熟的宽厚板生产技术，成为国内少数可稳定量产该材质的钢厂之一。

1.2 执行标准

核心执行舞阳钢铁企业技术规范（WYJ/WJX系列），部分性能指标参照国标《合金结构钢》（GB/T 3077-2018）。其中，厚度方向性能（Z向）、探伤等级等可根据客户需求定制，尺寸与表面质量需符合GB/T 709、GB 3274等通用钢板标准。

二、核心性能参数

2.1 化学成分（质量分数，%）

各元素精准配比决定其综合性能，其中钛（Ti）、硼（B）为关键微合金元素，杂质含量严格管控，具体范围如下：

注：铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等残余元素含量均≤0.030%，进一步提升钢水纯净度。

2.2 力学性能（交货状态典型值）

舞阳钢铁产27MnTiB钢板默认交货状态为热轧或正火，可定制调质（淬火+回火）处理，核心力学性能指标如下：

2.3 物理性能

密度：7.85 g/cm³；熔点：约1420℃；热传导率：46.6 W/(m·K)；具备一定磁导率与电导率，物理性能与常规合金结构钢适配性一致。

三、舞阳钢铁生产工艺与技术优势

3.1 核心生产流程

舞阳钢铁采用“高纯净度冶炼→连铸→控轧控冷→热处理”一体化工艺，针对性解决27MnTiB铸坯易裂、成分不均的生产难点：

1. 炼钢环节：采用转炉+炉外精炼（RH真空处理）工艺，严格控制硼元素回收率，减少气体与杂质含量，确保钢水纯净度；

2. 连铸环节：优化结晶器参数与冷却制度，降低铸坯裂纹敏感性，保障坯料内部组织均匀；

3. 轧制环节：采用控轧控冷技术，精准控制轧制温度与速度，细化晶粒，提升钢板厚度方向性能一致性；

4. 热处理环节：根据交货状态需求，采用正火、淬火（920℃水冷）、回火（300~600℃）等工艺，优化组织结构与力学性能。

3.2 技术优势

• 成分精准控制：针对硼元素微量且敏感的特性，建立专属成分管控体系，确保每批次产品性能稳定；

• 厚板生产能力：可稳定生产厚度8~150mm的钢板，厚板心部淬透性有保障，无性能衰减问题；

• 定制化服务：支持Z向性能（Z15/Z25/Z35）、探伤等级（一至三级）定制，满足高端装备对钢材安全性的严苛要求。

四、加工工艺要点

4.1 切削加工

27MnTiB可切削性良好，适合车削、钻孔、铣削等常规切削加工。建议选用硬质合金刀具，合理控制切削速度与进给量，避免因硬度偏高导致刀具磨损加剧。

4.2 焊接加工

焊接性能优异，可采用电弧焊、气体保护焊、电阻焊等方式，但需注意：焊接前需进行预热处理（预热温度根据板厚调整），焊接后及时进行回火处理，消除焊接应力，防止裂纹产生。

4.3 塑性成型

具备良好的冷/热加工塑性，可通过冷轧、冷拔、热轧、锻造等方式成型。热加工温度需控制在合理范围，冷加工后建议进行去应力退火，保障成型件尺寸稳定性。

4.4 表面强化

针对高耐磨需求场景，可对钢板进行渗氮处理，表面硬度可提升至600 HV，大幅增强耐磨性与使用寿命。

五、典型应用领域

依托高强度、高韧性、耐磨性的综合优势，舞阳钢铁27MnTiB钢板主要应用于以下领域：

1. 工程机械：挖掘机铲斗、装载机箱体、车架、履带板等高耐磨、高负荷部件；

2. 汽车制造：车轮轮毂、车桥、悬挂系统等关键承重结构件；

3. 基建与重型装备：桥梁承重结构、船舶关键部件、核电设备支撑架；

4. 其他领域：矿山机械、农机设备、石油化工重载结构件等。

六、规格与交货要求

6.1 常规规格

厚度：8~150mm；宽度：1600~3900mm；长度：6000~14000mm；支持按客户图纸定轧、切割加工，满足个性化尺寸需求。

6.2 交货状态与检验

• 交货状态：热轧、正火、退火、调质（淬火+回火），可按需提供热处理报告；

• 检验要求：出厂附带材质单、力学性能报告，探伤检验按定制等级执行，确保产品质量可追溯。

七、注意事项

1. 储存：需存放在干燥通风环境，避免潮湿锈蚀，厚板堆放时需做好支撑，防止变形；

2. 运输：吊装时使用软质吊具，避免划伤表面，长途运输需做好防雨、防碰撞防护；

3. 热处理：定制调质处理时，需严格遵循工艺参数，避免因温度偏差影响性能；

4. 适配性：选用配套焊接材料，结合板厚调整焊接工艺，确保加工后结构件性能达标。