使用钢板切割制造的轴承座，主要采用以下钢号及其对应的应用场景：

一、碳素结构钢

Q235系列（Q235B/Q235E）

特点：低碳钢，强度适中（屈服强度235MPa），具有良好的焊接性和加工性能，成本低廉。

应用：适用于轻载、低速或对精度要求不高的普通机械设备，如小型电机、输送机等。例如，某连铸机轴承座采用Q235B钢板切割后焊接成型，满足常规支撑需求。

Q355系列（Q355B/Q355C/Q355D，N,Z15,Z25,Z35）

特点：低合金高强度钢，屈服强度355MPa，综合力学性能优于Q235，可通过正火处理消除切割应力。

应用：广泛用于中等载荷设备，如轧机轴承座（如M150型号采用Q355C(NC)钢板）、起重机和工程机械。其良好的抗冲击性和焊接性使其成为主流选择。

二、优质碳素结构钢

20#钢

特点：含碳量0.2%，塑性和韧性优异，易焊接和冷加工，但强度较低（屈服强度约245MPa）。

应用：适用于需渗碳处理的轴承座，如农业机械、轻工设备中的轻载部件。其成本比45#钢低15-20%，适合对经济性敏感的场景。

45#钢

特点：中碳钢，含碳量0.45%，经调质处理后综合性能佳（硬度HB220-250），强度高（屈服强度355MPa），但焊接性较差，需预热。

应用：常用于重载、高速或对耐磨性要求高的轴承座，如机床主轴支撑座、汽车传动轴轴承座。某模具钢板切割案例中，45#钢被用于制造需承受冲击载荷的轴承座。

三、合金结构钢

40Cr

特点：含铬0.8-1.1%，淬透性优于45#钢，调质后强度更高（屈服强度≥785MPa），耐磨性和疲劳强度显著提升。

应用：适用于大型机械设备的重载轴承座，如矿山机械、冶金轧机，可替代部分渗碳钢以降低成本。

42CrMo

特点：含钼0.15-0.25%，高温强度和抗回火稳定性优异，调质后屈服强度≥930MPa，常用于关键部件。

应用：在高温、高冲击环境下的轴承座，如汽轮机、大型压缩机，需通过严格热处理（淬火+回火）保证性能。

四、高强度低合金结构钢

Q355系列（Q355B/Q355C/Q355D）

特点：替代Q345的新标准钢号，屈服强度355MPa，冲击韧性（-20℃时≥34J）和焊接性更优。

应用：广泛用于桥梁、压力容器等领域的轴承座，逐步成为Q345的升级选择。

Q460/Q550/Q690

特点：超高强度钢（屈服强度460-690MPa），需配合焊接工艺控制和热处理，成本较高。

应用：仅在极端重载或特殊结构（如海上风电设备）中使用，普通轴承座较少采用。

五、不锈钢

304/316不锈钢

特点：耐腐蚀性强，316含钼（Mo），抗氯离子腐蚀能力更佳，但强度较低（屈服强度205MPa）。

应用：用于食品加工、化工等腐蚀环境，如某水冷轴承座采用304不锈钢盖板焊接密封。

六、特殊钢种

GCr15（轴承钢）

特点：高碳铬钢（含碳1%、铬1.5%），硬度HRC61-65，耐磨性和接触疲劳强度极高，但加工难度大。

应用：仅用于制造滚动体或套圈，一般不用于钢板切割的轴承座本体。

选择依据与工艺要点

载荷与环境：

轻载→Q235/20#；中载→Q345/45#；重载→40Cr/42CrMo；腐蚀环境→304/316。

高温（>300℃）需选35CrMo或高温轴承钢（如W18Cr4V）。

加工与成本：

火焰切割需预留较大余量（单边2-10mm），适合Q235/Q345；激光切割精度高，可减少加工量，适合45#/40Cr。

20#钢成本-Mn13耐磨钢-，但需镀锌/涂塑处理以提升耐腐蚀性；45#钢加工成本比20#高约40%。

标准与规范：

国内常用GB/T 700（碳素钢）、GB/T 1591（低合金钢）；国际标准如ASTM A36（对应Q235）、EN 10025（对应Q355）。

风电设备轴承座需符合GB/T 29913-2025《中碳合金轴承钢》标准，对纯净度（氧含量≤0.0015%）和淬透性要求严格。

典型案例

轧机轴承座：采用Q345C钢板切割，正火消除应力后加工轴承孔，通过优化工艺（如预留余量、分步焊接）控制变形。

水冷式连铸机轴承座：Q235B本体与304不锈钢盖板焊接，需采用氩弧焊防止裂纹，适用于高温潮湿环境。

模具钢轴承座：45#钢经调质处理，用于注塑机等高精度设备，需保证轴承孔圆度≤0.01mm。

综上，钢板切割轴承座的钢号选择需综合力学性能、加工工艺、成本及环境要求，其中Q355B、45#钢和40Cr是最常用的三大钢种，覆盖80%以上的应用场景。