GB/T 1222-2016《弹簧钢》
以下为根据GB/T 1222-2016《弹簧钢》 国家标准整理的完整核心内容归纳，涵盖标准范围、牌号体系、技术要求、试验方法及标志规则，供工程应用参考：
GB/T 1222-2016《弹簧钢》完整技术要点解析
一、标准适用范围
产品类型：适用于制造螺旋簧、板簧、碟簧等弹性元件的热轧及锻制弹簧钢材（圆钢、方钢、扁钢、盘条）。
加工状态：钢材交货状态可为热轧、退火、冷拉等，需在合同中注明。
二、钢种牌号与化学成分（核心）
标准共纳入21个弹簧钢牌号，化学成分需符合下表要求（关键元素限值）：
| 牌号 | C | Si | Mn | Cr | V | B | **P≤** | **S≤** | 残余元素 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 碳素钢 | |||||||||
| 65 | 0.62~0.70 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | - | - | 0.025 | 0.020 | Cu≤0.25 |
| 70 | 0.67~0.75 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | - | - | 0.025 | 0.020 | Ni≤0.25 |
| ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
| 合金钢 | |||||||||
| 55SiCrA（高端） | 0.52~0.60 | 1.20~1.60 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 | ≤0.10 | - | 0.025 | 0.020 | Cu+Ni≤0.40 |
| 60Si2CrA | 0.56~0.64 | 1.40~1.80 | 0.40~0.70 | 0.40~0.70 | - | - | 0.025 | 0.020 | Cu+Ni≤0.40 |
| 60Si2CrVA | 0.56~0.64 | 1.40~1.80 | 0.40~0.70 | 0.90~1.20 | 0.10~0.20 | - | 0.025 | 0.020 | Cu+Ni≤0.40 |
| 50CrVA | 0.47~0.54 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 | - | 0.025 | 0.020 | Cu+Ni≤0.40 |
| ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... |
注：完整21个牌号含碳素钢（65/70/85）、Si-Mn系（60Si2Mn/60Si2MnA）、Cr-V系（50CrVA）、Si-Cr系（60Si2CrA）、硼强化（55SiMnVB）等。
三、力学性能与交货状态
钢材按交货状态不同，需满足特定性能（硬度和脱碳层是关键）：
| 检验项目 | 热轧/退火状态 | 冷拉状态 | 其他要求 |
|---|---|---|---|
| 硬度（HBW） | ≤302（部分牌号≤285） | ≤321（如60Si2MnA等） | 协议可规定硬度上限 |
| 脱碳层深度 | 总脱碳层（全脱碳+部分脱碳）≤钢材厚度的1.0%或协议要求 | ≤0.2mm（直径≤16mm盘条） | 扁钢需测单面及总脱碳 |
| 非金属夹杂物 | 按GB/T 10561评级，A、B、C、D类≤2.5级（细系） | （协议要求时检验） | 重要用途需≤2.0级 |
| 显微组织 | 热轧/退火态为珠光体组织 | 无脱碳层网状渗碳体（协议时） | 游离渗碳体≤2级（盘条） |
重点说明：
牌号带"A"（如60Si2MnA）：表示-Mn13耐磨钢-优质钢（P、S含量更低，纯净度更高）。
硬度控制：避免硬度过高影响后续加工（卷簧/冲压）。
脱碳层检测：按GB/T 224规定执行，是弹簧疲劳寿命的关键控制项。
四、尺寸、外形及表面质量
| 指标 | 要求 |
|---|---|
| 尺寸公差 | 圆钢/方钢按GB/T 702；扁钢按GB/T 704；盘条按GB/T 14981（可协议更高精度） |
| 弯曲度 | 每米弯曲度≤3mm（局部≤5mm/m） |
| 表面缺陷 | 无裂纹、折叠、结疤、气泡等缺陷。局部缺陷深度≤厚度公差之半（扁钢需磨修） |
五、试验方法规范
| 检测项目 | 标准号 | 样品要求 |
|---|---|---|
| 化学成分 | GB/T 223系列 | 每炉取样 |
| 拉伸试验 | GB/T 228.1 | 直径≤25mm取全截面试样 |
| 硬度 | GB/T 231.1 | 表面磨光，测三点均值 |
| 脱碳层深度 | GB/T 224 | 横截面金相法 |
| 非金属夹杂物 | GB/T 10561 | 纵向试样，100倍显微镜评级 |
| 显微组织 | GB/T 13298 | 退火态查珠光体+渗碳体分布 |
六、检验规则
组批规则：同一牌号、炉号、加工状态、尺寸规格组成一批。
取样数量：
力学性能：每批取2个试样（不同根钢材）
脱碳层：每批2个试样（盘条取5卷，每卷1个）
非金属夹杂物：协议要求时，每批1个试样
复验规则：单一样品不合格可双倍取样复验，仍有不合格则全批拒收。
七、包装、标志与质量证明
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 标志内容 | 牌号、规格、标准号、炉号、厂标、净重 |
| 质量证明书 | 需包含：化学成分、力学性能、脱碳层、交货状态、检验员签章 |
| 包装方式 | 捆扎（圆钢/方钢）或卷筒（盘条），防锈涂油 |
重点应用提示
牌号选择逻辑：
普通板簧：55SiMnVB（经济）→ 60Si2MnA（主流）
高应力簧：60Si2CrA（重型车悬架）→ 60Si2CrVA/55SiCrA（赛车阀门簧）
耐高温簧：50CrVA（≤300℃工况）
脱碳控制实践：
热轧材表面脱碳层深度≤0.1mm（关键件需磨削去除）
保护气氛热处理可降低后续脱碳影响
特殊协议条款：
超声波探伤：按GB/T 4162 A级
晶粒度：要求7~10级（ASTM E112）
末端淬透性试验（Jominy Test）：按GB/T 225
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