15CrMoR(H)钢板技术条件

１　　　　　　　　　适用范围

１．１　　　　　本技术条件规定了压力容器用合金钢板１５ＣｒＭｏＲ（Ｈ）的技术要求，试验方法、检验

规则、包装标志及质量证明书等；

１．２　　　本技术条件适用于开阳煤气化炉压力容器厚度不大于１５０ｍｍ的钢板。

２　　　　　　　　　引用标准

下列把标准中的条款通过本技术条件的引用而构成的本技术条件条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的修改单或修改版不适用于本技术条件，凡不注明日期的引用标准，其|Q345R-R-HIC|版本适用于本技术条件。

　　　　　　ＧＢ／Ｔ２２２　　　　　　钢的成品化学成分允许偏差

　　　　　　ＧＢ／Ｔ２２３　　　　　　钢铁及合金化学成分分析方法

　　　　　　ＧＢ／Ｔ２２８　　　　　　金属材料　　室温拉伸试验方法

　　　　　　ＧＢ／Ｔ２３２　　　　　　金属材料　　弯曲试验方法

　　　　　　ＧＢ／Ｔ２４７　　　　　　钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　　　　　ＧＢ／Ｔ７０９　　　　　　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　　　　　ＧＢ７１３　　　　　　　　锅炉和压力容器用钢板

　　　　　　ＧＢ／Ｔ４３３８　　　　　金属材料　　高温拉伸试验

　　　　　　ＪＢ／Ｔ４７３０．３　　　　承压设备无损检测　　　第三部分：超声检测

３　　　　　　　　　尺寸、外形、重量及允许偏差

３．１　　　钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９的规定。

３．２　　　厚度偏差按ＧＢ／Ｔ７０９的Ｂ类执行。

３．３　　　钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的|Q345R-R-HIC|厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为７．８５ｇ／ｍ3。

４　　　　　　　　　技术要求

４．１　　　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表１之规定。

表１

４．２　　　成品分析允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。

４．３　　　　　制造方法

４．３．１　　　　　　　　　　冶炼

采用电炉＋炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。

钢的　冶炼和生产工艺应该在质量证明书中注明。

４．３．２　　　　　　　　　　用连铸坯轧板，其压缩比不得小于３．

４．４　　　　　　交货状态：正火（允许加速冷却）＋　回火

　　　回火温度不低于６８０℃。

４．５　　　　　　力学性能

４．５．１　　　　　　　　　　钢板的力学性能应符合表２的规定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表２

４．５．２　　　　　　　　　　钢板三个试样的冲击平均值ＫＶ_２≥３４Ｊ，一组试验只允许一个试样ＫＶ_２＜３４Ｊ，

但不得小于２７Ｊ。

４．５．３　　　　　　　　　　其他应符合ＧＢ７１３的规定。

４．６　　　　　　表面质量

　　　钢板表面质量应符合ＧＢ７１３的规定。

４．７　　　　　　钢板超声波探伤

　　　应对钢板逐张进行１００％超声检测及测厚检查，超神检测应达到ＪＢ／Ｔ４７３０．３中的Ⅰ级要求。

５　　　　　　　　　试验方法及检验规则

５．１　　　在钢板的头部或尾部逐张取样进行力学性能试验。

５．２　　　力学性能试验按交货张进行交货态性能检验。

５．３　　　其试样的检验项目、试验方法、试样数量、试样位置、试样方向

见表３。

５．４　　　对同一炉罐号的钢板，其中一批按表３加做整套（|Q345R-R-HIC|和最小）模拟焊后的性能，成

品分析除外。

|Q345R-R-HIC|模拟焊后热处理（Ｍａｘ．　ＰＷＨＴ）和最小模拟焊后热处理（Ｍｉｎ．　ＰＷＨＴ）制度如下：

　　　　　　　　　　Ｍａｘ．　ＰＷＨＴ：６７０±１０℃×２４ｈ

　　　　　　　　Ｍｉｎ．　ＰＷＨＴ：６７０±１０℃×６ｈ

模拟焊后时试样升降温速度≤６０℃／ｈ，装出炉温温度不大于３００℃。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表３

５．５　　　其他应符合ＧＢ７１３的规定。

６　　　　　　　　　包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合ＧＢ／Ｔ２４７的规定。

本技术条件执行ＷＸＧ４０７－２００８、ＷＸＧ４０２－２０１０工艺方案。