30CrMnSiA-30CrMnSiA
4. 供应硬度：退货状态下的硬度值≤ 229HB
5. 化学成分：
表6
材料 | 碳（%） | 硅（%） | 锰（%） | 磷（%） | 硫（%） | 铬（%） | 镍（%） | 铜（%） |
30CrMnSiA | 0.28-0.34 | 0.9-1.2 | 0.8-1.1 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.8-1.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
化学成分按照《GB11251》 《GB3077》执行。
6. 热处理循环：
淬火温度：880 0C ± 15 0C
淬火介质：油
回火温度：540 ± 20 0C
回火介质：油或水
7. (热处理过后的）机械性能
表7
材料 | 抗拉强度（MPa) | 屈服强度（MPa) | 断后伸长率（%） | 断后收缩率（%） | 抗冲击韧性（J） |
30CrMnSiA | ≥1080 | ≥835 | ≥10 | ≥45 | ≥39 |
注意：断后伸长率、断后收缩率和抗冲击韧性可以减少3%到15%，15%要小于表7所列的数据。
8. 宏观检验
像缩孔、孔隙，边缘偏析、银斑、白斑、石裂、层裂、气泡、裂缝、包括钢锭缺陷等在内的缺陷是不允许的，如果存在上诉情况，质量等级应该和表8一致。
表8
宏观结构类型 | 一般孔 | 中心孔 | 偏析 |
等级，不多于 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
9. 非金属夹杂物
非金属夹杂物的质量等级应该和表9一致。
表9
夹杂类型 | 脆性夹杂 | 塑性夹杂 | 两者都有 |
等级，不多于 | 3.0 | 3.0 | 5.5 |
10. 脱碳层厚度
钢板的每一面脱碳层厚度不应该超过实际钢板厚度的2%。
11. 样品标准
在检查钢板质量、项目、样品切割位置、数量时应于表10一致。
表10
试验 | 样品切割位置 | 冲击试样尺寸 | 数量 | 备注 |
化学成分 | 50×50 | 1×1 | 从熔炉中挑一个样品 | |
拉伸试验 | 垂直于滚动方向 | 46×245 （每一个） | 2x10 | 从两个钢板中挑一个样品 |
弯曲 | 垂直于滚动方向 | 25×180 （每两个） | 2x20 | |
脱碳层厚度 | 平行和垂直于滚动方向 | 20×30 （每三个） | 2x22 |
A/B不是代表钢板的编号。
A代表样品在横向方向的编号。
B代表样品在纵向方向的编号。
注意：如果产品不合格，从相同一批产品取出双倍数量的样品再一次进行测试是否符合规格，如果仍然不合格，则宣布拒绝所有的产品。
12. 包装、标记和证书
12.1 制造商责任部门发出的钢板应该伴随测试合格的证书，其中钢板等级，熔炉号，合同，发货日期应该标注。
12.2 工厂应该盖上钢材等级，炉号，特定的章，每一批钢材都应该贴上带有包装日期的标签。
12.3 出于安全考虑，钢材应该提供适合海运的包装防止出现海上环境腐蚀钢材的现象。
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