耐热耐磨钢的熔化期是什么

酸性电弧炉炼钢的熔化期基本上和碱性电弧炉相同。 对于全废钢冷装法，不经吹氧助熔，炉料全部化清时间为90min, 在熔化期由于浇冒口，废铸件粘有造型材料，或在熔化过程中废钢粘渣，由于酸性炉渣较粘，渣喷到废钢上冷却后，导电性能较差，或是电极头粘渣等，会出现不导电现象，必然及时准确处理。

1)起弧。如炉料导电性好(上部为厚实料)，起弧可用中等电压，中等电流。如导电性不良(上部为钢屑，轻薄料)，要改用高压大电流。起弧完后，开始穿井.则用高压大电流。故为方便操作，起弧可一律用高压大电流。

2)大约10- 15min穿井到底，为防止电极蚀底(熔池中钢水少而薄，高压电弧击蚀炉底)，要改用低压中等电流，约经15min，熔池中积有一定钢液量，可改用高压大电流直至炉料化清。

3)炉料熔化70%可造渣，渣量为炉料量的3%0渣料配比: 干硅砂:半烧成石灰石=4:1, 实际上酸性炉衬参与造渣，只需加适量石灰石即可。

4)注意推料助熔，加速炉料熔化。

5)当废钢中Si, Mn含量过高，会影响到氧化期操作，故在熔化期在炉渣中加人少量矿石，氧化炉料中的Si, Mn。在熔化末期，炉渣中(FeO)含量要保持20%-30%，为氧化期作好准备。要检查熔化末期炉渣，炉渣表面颜色为灰黑色，断面为灰绿色。如炉渣颜色浅，说明渣中(FeO)含量不足，必须加人小块矿石，把炉渣调成灰黑色。

从某大厂生产统计数字表明，熔毕时钢液残二，(Si)0.15%-0.2%，残Mn 一般为二(Mn)0.2%一0.3%是比较适宜的。 炉料全部化清后，搅拌熔池，取化学分析样及看碳试样(60mm x 20mm X 巧nun)，从断口判别钢液碳含量。如熔毕碳不足，要补够才能进人氧化期。

6)熔毕增碳，一般采用炼钢生铁增碳，但能增加钢中P, S含量，如增碳不多，有时也采用插电极增碳，单根电极插炉底，每分钟增二(C) 0.025%，如三根电极同时插到炉底，每分钟增碳0.07%-x0.08%0

饭化期 酸性电弧炉炼钢通常采用氧化法或部分氧化法，较少采用不氧化法。

其任务为:

1)精炼除去钢中的气体和夹杂。

2)碳氧化到所需达到的含量。

3)钢液升温(>1620'C)0 1，脱碳速度和脱碳量

(1)脱碳速度(单位时间脱碳量)脱碳速度是氧化沸腾进行得是否正常的标志。按酸性炉铸钢生产量国内最大的某铸钢厂经验以二(C)0.006%-u0.01%/ min(或0.008%一0.015%min)的脱碳速度较为理想。

(2)脱碳量脱碳量以二(C)0 .1%一0.2%为宜。

脱碳量二(C)>0.1%，维持均匀持续沸腾一段时间(、15min )，就能达到对钢液精炼的目的。

2.氧化初期炉渣 渣中(FeO)含量对氧化沸腾正常进行有着重要意义，熔化末期，氧化初期其炉渣成分应为:Siq50%一55%，CaO10%一15%，FeO20%一30%，MnO8%一 12%,炉渣中(FeO)能在氧化期自行脱C，当炉温升高至1570-1580 'C,炉渣 耐磨钢根据上述颜色，炼钢工要在熔化末期对炉渣进行检查并调整，调整到表面灰黑色，断面灰绿色，可自行脱c以二.(C)0.08%计。以此根据，计算矿石加人量，控制氧化终点碳含量。

3.氧化期温度控制 酸性炉炉渣粘度大，熔池开始沸腾温度高于碱性炉(1540 0C)，约在1570一 1580 0C(热电偶)。一般情况下，当钢液温度上升到1570一1580 0C，只要熔化末期炉渣中(FeO)量控制得当(20%-30%),熔池会自行沸腾，并随着炉温 (钢液温度)升高，沸腾趋于激烈。

控制氧化期温度要防止两种倾向:

(1)低温沸腾表现为炉温刚刚开始升起，熔池也刚开始沸腾，操作者就把电流调小.使熔池沸腾既不激烈也不停I}，在非常之微弱情况下进行。这种低温沸腾，由于脱C速度不够，达不到除去钢液中非金属夹杂和气体(精炼)的目的。同时，由于温度低，碳氧化不够充分，钢液中仍残存一定量的(FeO)，当温度升高，熔池沸腾又会重新激烈起来。延长了冶炼时间，钢中碳也难以控制。

(2)高温沸腾(大沸腾)表现为炉内温度已经升高，熔池已开始激烈沸腾，又未及时降低电流，造成炉内剧烈沸腾，甚至钢液从炉门、出钢口喷出(溢出)，损坏(翻)炉底。

控制氧化期温度正确的方法是:当熔池沸腾刚开始激烈时，根据炉内沸腾情况。适当调小电流，始终保持熔池能均匀持续地进行沸腾(炉渣上的气包细小而密集)。