美标ASTM耐候钢A709-50W的供货技术条件
美标ASTM耐候钢A709-50W的供货技术条件
1.钢板牌号: GR.50W
2. 规格:板厚≤100mm
3.钢板尺寸、外形、重量要求及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量要求及允许偏差等应符合ASTM A6/6M 相关条款的规定。
4.技术要求
4.1化学成分(熔炼成分)应符合ASTM A709/A709M-11和表1的规定。
牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Ti | V | Al | CE |
A709-50W | ≤0.15 | 0.15-0.50 | 1.00-1.50 | ≤0.025 | ≤0.010 | 0.20-0.40 | ≤0.50 | 0.40-0.70 | ≤0.025 | 0.01-0.10 | ≥0.020 | ≤0.48 |
注1:成品钢板化学成分的允许偏差应符合SATM A709/709M-11的相应规定。 注2:按照CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15计算碳当量。 注3:耐大气腐蚀指数I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)≥6.0 注4:必要时可添加微量NB元素以细化奥氏体晶粒,并在质保书中标明实际含量。 |
美国桥用美标ASTM A709-50W级桥梁板技术要求
4.2 力学性能检验
4.2.1拉伸试样取横向样。钢板公称厚度≤3/4in.(≤20mm),拉伸试样应取钢板的全厚度,试样尺寸参照A370标准图3;钢板公称厚度>3/4in.(>20mm),拉伸试样直径1/2 in.(12.5mm),试样轴线位于钢板厚度的1/4处,试样尺寸参照A370标准图4;具体细节见A6/A6M 标准拉伸试验一节中试样取样方向与制备条款。试验的频率为每批一个。
4.2.2夏比V型缺口冲击试样取纵向样,轴线位于钢板厚度的1/4处。试验的频率为每批一组三个冲击试样。试样取样与制备具体细节见A673/A673M 标准。
4.2.3 力学性能应符合表2规定。
牌号 | 厚度≤4in(≤100mm) | 厚度≤50mm | 厚度>50-≤100mm | |||
屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸样A | 平均冲击功 | 平均冲击功 | ||
L50mm(%) | L=200mm(%) | |||||
A709-50W | 345-520 | ≥485 | ≥21 | ≥18 | ≥20J | ≥27J |
注1:板宽大于600mm的钢板,延伸率允许降低2%。 |
美国桥用美标ASTM A709-50W级桥梁板技术要求
4.3 交货状态
钢板以热轧或控轧状态交货,允许采用正火或回火处理。
为了提高韧性,允许采用比在空气中冷却速率快的冷却方式进行冷却,但钢板要进行回火处理,回火温度范围为1100~1300℉(595~705℃),且在材质单中注明。
5. 表面质量
5.1 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮,不得有分层
5.2 表面允许有不妨碍表面检查的薄层氧化铁皮、铁锈,由于压入氧化铁皮脱落
所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷允许存在,但不得超过厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度;
5.3 允许采用修磨方法消除表面缺陷,但不得焊补;
6. 探伤
根据需要,厚度6/5in.(30mm)以上钢板可以按照ASTM A435进行超声波探伤,Ⅱ级为合格。
需要探伤的钢板应在采购明细中标明。
7. 试验和检验
7.1 组批
每批由同一炉罐号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量< 49.2ton(<50吨)。
7.2 试验次数和试样的制备及复验均符合ASTM A6/A6M标准的要求。
8. 钢板标识
表面喷标:牌号、符合标准、批号、炉罐号、英制尺寸等;
侧面标识:牌号、批号、物料号、英制尺寸等;
9. 质量证明书
9.1 打印质量证明书时在执行标准栏内注明“ASTM A709/A709M-11”。
9.2 材质单中力学性能、尺寸等均为英制单位。
10. 对焊接工艺评定试验用钢板化学成分的特殊要求
指定用于焊接工艺评定试验用钢板的化学成分除了满足表1的规定外,还应满足AASHTO/AWS D1.5M/D1的规定,即C含量≥0.12%,且碳当量CE≥0.45%,碳当量计算公式如下:CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。
11. 其它要求应符合ASTM A709/A709M-11的规定。
0371-63371868